| C | Si | Mn | S | Cr |
|---|---|---|---|---|
| Min: 0,17 | 0,17 | 1,1 | 0 | 1,0 |
| Max: 0,22 | 0,4 | 1,4 | 0,04 | 1,3 |
Algemene eigenschappen 1.7147 (20MnCr5)1.7147 (20MnCr5) bevat een hoger koolstofgehalte dan 1.7131 / 1.7139, wat resulteert in een hogere treksterkte richting de kern en een verbeterde weerstand tegen schurende slijtage.
Hierdoor is het materiaal bijzonder geschikt voor hoogbelaste onderdelen in aandrijflijnen. De warmtebehandeling door inzetten en afharden verloopt op dezelfde wijze als bij vergelijkbare kwaliteiten.
Het materiaal is goed verspaanbaar en beschikbaar in een extra gezuiverde uitvoering, wat zorgt voor verbeterde mechanische eigenschappen.
Lassen van onderdelen is mogelijk en komt in de praktijk regelmatig voor.
Machineonderdelen zoals:
Leveringstoestand: gegloeid (A+) Maximaal 217 HB
Kleurmerk:
Uitzettingscoëfficiënt [10 -6 m/m º C]:
(in zachtgegloeide toestand)
20 – 100 º C : 11,5
20 – 200 º C : 12,5
20 – 300 º C : 13,3
20 – 300 º C : 13,9
| 1.7147 (20MnCr5) | Warmtebehandelingsgegevens | ||
| Temperatuur | Duur | Afkoeling / Opmerking | |
| Zachtgloeien (+A) | 650 - 700 ºC | 4 - 6 uur | oven |
| Spanningsarmgloeien | 650 ºC | minstens 2 uur | oven |
| Inzetten: Direct harden | 880 - 980 ºC 880 - 980 ºC | lucht olie, polymeer | |
| Randharden: | 780 - 820 ºC | olie, polymeer | |
| Hardheid | 64 HRc maximaal aan de rand | ||
| Ontlaten | 150 - 200 ºC | rustige lucht | |
max. 275mm
max. 850mm
Op aanvraag
N.v.t.
Tel. (0)10 – 4091970
info@hersbach.nl