| C | Si | Mn | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|
| Min: 0,38 | 0 | 0,6 | 0 | 0,9 | 0,15 |
| Max: 0,45 | 0,4 | 0,99 | 0,035 | 1,2 | 0,30 |
1.7225 (42CrMo4) is een van de meest gebruikte veredelingsstalen en staat bekend om zijn brede inzetbaarheid. Het materiaal wordt voornamelijk geleverd in ronde afmetingen; voor vlakmateriaal zijn de mogelijkheden beperkter. In dat geval is Toolox 33 een goed alternatief.
De treksterkte kan variëren afhankelijk van het maakproces. Over het algemeen geldt dat kleinere diameters een hogere treksterkte hebben dan grotere diameters.
Het lassen van 1.7225 is relatief moeilijk, door de combinatie van samenstelling en hardheid.
Dit staal wordt veel toegepast voor zwaarbelaste componenten, zoals:
Daarnaast is het materiaal populair in de machinebouw, met name in combinatie met inductieharden, waarbij een hoge oppervlaktehardheid wordt gecombineerd met een taaie kern.
Leveringstoestand: gegloeid (+A) en/of veredeld (+QT)
Uitzettingscoëfficiënt [10 -6 m/m º C]:
in zachtgegloeide toestand
20 – 100 º C : 11,1
20 – 200 º C : 12,1
20 – 300 º C : 12,9
20 – 400 º C : 13,5
| 1.7225 | Warmtebehandelingsgegevens | ||
| Temperatuur | Duur | Afkoeling / Opmerking | |
| Zachtgloeien (+A) | 680 - 720 ºC | 4 - 6 uur | oven, langzame afkoeling |
| Spanningsarmgloeien | 650 ºC | minstens 2 uur | oven |
| Veredelen / harden | 820 - 860 ºC | olie, polymeer, water zie ook veredelingsontlaat grafiek en strooiband doorveredeling | |
| Hardheid | 850 - 880 ºC | 52-60 HRc maximaal aan de rand | |
| Ontlaten | 540 - 680 ºC | rustige lucht | |
max. 350mm
max. afmetingen
Op aanvraag
(BxD)
503 x 80,4mm
Tel. (0)10 – 4091970
info@hersbach.nl